Horno 2

Horno multifuncional de longitud 21 mts., para pavimentos y revestimentos cerámicos que permite:
-Flexibilizar el trabajo, encendidos y apagados diarios.
-Baja potencia eléctrica.
-Cambio de materiales.(desde 3er fuego a porcelanico).
-Formato desde 10×10 cm. hasta 60×60 cm.
-Temperaturas de 900º a 1.250º.
Diseñado y desarrollado como el horno mas versátil del mercado, su principal característica se la proporciona el revestimiento interior: de ladrillos aislantes ligeros bajo el plano de rodillos y de fibra cerámica de última generación en la parte superior (con baja inercia térmica, muy inferior a la del ladrillo, mayor capacidad aislante y elevada refractariedad).
Las paredes están formadas por bloques de fibra anclados rígidamente junto con paneles microporosos en segunda cara de fuego, proporcionando un cierre estanco que garantiza mínima emisividad y máxima uniformidad en las condiciones interiores de la cámara.
La bóveda, también de elementos compactos de fibra, está suspendida de la estructura y permite el acceso al interior del horno por cualquier punto.

El transporte del material se efectúa mediante un plano de rodillos, accionado cada uno por engranajes independientes. Están distribuidos en tramos con motores regulados por variadores de frecuencia.
Opcionalmente se puede realizar con cadenas en vez de engranajes.

El sistema de combustión lo forman quemadores de alta velocidad y baja presión, con amplio rango de ajuste, equipados con toberas de carburo de silicio y dispositivos de encendido y control de llama automáticos.
Están distribuidos en grupos de regulación de acuerdo a las diferentes zonas del horno, controladas por válvulas modulantes.
El control de los parámetros del proceso se regula mediante diferentes elementos:
+ Controladores de temperatura:
con microprocesador de alta precisión con sistema de trabajo en PID para las válvulas modulantes de gas en las distintas zonas del horno.
+ Control automático de la presión de enfriamiento, y automático o semiautomático de la aspiración de gases.
+ Regulación del enfriamiento por variador de frecuencia y válvulas modulantes.
+ Sistema de encendido y apagado automático de quemadores frente a variaciones excesivas de temperatura.
+ Dispositivo informático asociado al cuadro de control que permite visualizar la curva de cocción de forma analógica y digital, así como tener lectura e información de forma directa de alarmas, almacenamiento de curvas de producción para diferentes modelos, etc.
PORQUE EL HORNO PROSEC

Es la herramienta que facilita la gestión de la producción, respondiendo a las necesidades de cada fabricante.
Lo definen una serie de ventajas que se concretan en:

+ FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN: Permite rápidas arrancadas y paradas: entre 2 ó 3 horas puede estar en servicio.
Evita los problemas del revestimiento de refractario con baja resistencia al choque térmico, lo que les resta agilidad incluso en casos de emergencia.
Es idóneo para planificar el trabajo de la planta a una semana laboral: permite el apagado COMPLETO durante los fines de semana, sin requerir personal auxiliar.
Por sus características permite su uso en cualquier método de operación de la planta: de forma continua, semanal o diaria, eliminando los costes no productivos derivados de su gestión.
El coste de la mano de obra en el control y vigilancia del horno durante los tiempos no productivos (fines de semana a temperatura de mantenimiento, etc.) conlleva gastos de personal que no se traducen en un aumento de la producción.
Los sistemas de trabajo poco flexibles con hornos de aislamiento de ladrillo refractario, requieren producir grandes partidas que justifiquen mantener el horno en funcionamiento. La gestión de estos stocks incrementa los costes relacionados con el almacén
+ CONSUMO: Por las propiedades de los materiales y sus técnicas de fabricación, le confieren mayor capacidad aislante, mínima absorción de energía en las paredes, cierre perfectamente estanco y por tanto una mayor estabilidad de las condiciones interiores de la cámara.
Reduce el consumo debido al menor tiempo requerido para entrar en funcionamiento, y pemitir apagarlo rápida y completamente.

+ MANTENIMIENTO: Estas propiedades se traducen en menor necesidad de mantenimiento, y por sus características constructivas éste se realiza en cortos periodos de tiempo, dando como resultado un menor coste de mano de obra y menos tiempo fuera de servicio.
Se eliminan las partes conflictivas de otros hornos como los denominados pasarrodillos o pasamuros, que originan con frecuencia problemas de funcionamiento, bien por el roce con los rodillos seccionándolos completamente, o bien dificultando e incluso impidiendo su extracción si se forman aros de suciedad sobre éstos, por algún fallo en la limpieza del azulejo.

+ PRODUCCIÓN: El horno PROSEC es adecuado para cualquier tipo de producción: tercer y cuarto fuego, gres, pasta roja, pasta blanca, porcelánico, cerámicas especiales, teja esmaltada, pavimento extrusionado e incluso ladrillo hueco.

Por tanto, con el horno PROSEC se mejora la relación consumo / producción, y sobre todo, tenemos una herramienta que nos permite producir bajo nuestras condiciones, y no tener que adaptarnos a las que nos imponen otros tipos de horno.
Tener una línea de estas características permite trabajar bajo demanda, no interrumpe otras producciones, evita stocks. Permite eliminar turnos de trabajo, lógicamente sobre todo nocturnos y festivos, y la planta queda totalmente parada, sin consumo
Minimiza los costes de operación y mantenimiento.

Actualmente, cuando el mercado se caracteriza por la oferta de una gran cantidad de productos que inundan el mercado de modelos y formatos muy similares, y las tendencias del consumo apuntan a la demanda de productos exclusivos en pequeñas partidas, el horno que permite producir aquello que se necesita, cuando se necesita, y reduciendo los costes, es el que genera un mayor beneficio y rendimiento a la empresa.

Cuadro de control y sistema informático del horno multifuncional, con software especialmente diseñado para esta aplicación. Hardware con variadores de frecuencia, autómatas, controladores, pantalla táctil, etc.

Grupo de regulación de cada zona del horno

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